Wolf Serwis

Płukanie grzejników

przez
płukanie grzejników

Płukanie grzejników – sposób na zmniejszenie wysokich rachunków za gaz

Płukanie grzejników w instalacji której wiek przekroczył dziesięć lat w sposób oczywisty przełoży się na zmniejszenie rachunków za ogrzewanie naszego domu. Zwykle z uwagą wybieramy markę kotła w naszej kotłowni, Buderus, Viessmann, Vaillant czy też De Dietrich. Racjonalny wybór producenta kotła ma swoje uzasadnienie, wiadomo prestiż marki zobowiązuje. Wydajność energetyczna urządzeń współczesnych producentów jest bardzo podobna. Oszczędności w wydatkach za energię poszukać powinniśmy gdzie indziej. Instalacja grzewcza budynku powinna być w idealnym stanie a grzejniki powinny posiadać moc deklarowaną przez producenta. Ma to kluczowe znaczenie podczas konfiguracji systemu grzewczego.

Kocioł kondensacyjny posiada rozbudowany i przewymiarowany wymiennik ciepła. Wysoka sprawność wymiany pozwala na obniżenie temperatury spalin do poziomu temperatury wody wracającej z instalacji. Obniżenie temperatury powrotu prowadzi do obniżenia wartości straty kominowej, to jest energii zawartej w gazach spalinowych. Przy doborze grzejników do systemu współpracującym z piecem kondensacyjnych przewymiarowano je ok. trzydzieści procent w stosunku do norm obowiązujących przed epoką kondensacji.

Oszczędności w płaconych rachunkach uzyskamy zwiększając ilość ciepła oddawaną w naszym budynku przez system grzewczy a redukując ilość ciepła która ucieka przez komin. W prosty sposób uzyskujemy to zmniejszając nachylenie krzywej grzewczej. Prowadzi to do zmniejszenia temperatur zasilania. Aby zachować należyty komfort cieplny musimy dysponować sprawnym systemem wymiany ciepła. Płukanie grzejników przywraca ich fabryczną sprawność, likwiduje efekt szumów i niedogrzanych pomieszczeń. Sprawna i drożna armatura pozwala na świadomą regulację naszego systemu grzewczego.

Płukanie grzejników – wpływ na awarię kotła

Płukanie grzejników to proces usunięcia z naszego systemu zanieczyszczeń takich jak kamień kotłowy czy też szlamu składającego się z mieszaniny tlenków żelaza. Kamień kotłowy ulega procesowi wypłukiwania, zanieczyszczenia osadzają się w naszym kotle grzewczym. W sposób oczywisty prowadzi to do utraty jego sprawności. Osady kamienia kotłowego i szlamu hematytowego niszczą armaturę pieca. Szczególnie wrażliwe są pompy obiegowe, zawory przełączające, nanometry oraz czujniki przepływu. Kamień kotłowy powoduje zła wymianę ciepła w kotle co wprowadza w błąd system elektroniczny sterujący pracą tego urządzenia. Płukanie grzejników nie tylko pozwoli nam oszczędzać na płaconych rachunkach za energię, mniejszy również ryzyko kosztownej awarii naszego pieca.

Płukanie grzejników można zamówić kontaktując się z nr telefonu 513 404 357

Prąd jonizacji i kontrola płomienia

przez
kontrola płomienia

Prąd jonizacji

Prąd jonizacji to prąd płynący pomiędzy specjalną elektrodą (w branży grzewczej nosi ona nazwę elektrody jonizacyjnej) a masą palnika w obecności płomienia. Płomień powoduje wzrost temperatury gazów a oznacza to zwiększenie energii kinetycznej cząsteczek gazu. Prowadzi to do powstania jonów (cząstek obdarzonych ładunkiem elektrycznym) posiadającym właściwości przewodzenia prądu elektrycznego. W wyniku różnicy potencjałów  w zjonizowanym za pomocą płomienia gazie pomiędzy elektrodą jonizacyjną a masą urządzenia zaczyna płynąć prąd.

prąd jonizacji

Prąd jonizacji i algorytm zapłonu

Po zgłoszeniu zapotrzebowania na ciepło kocioł grzewczy aby dostarczyć energię cieplną do systemu grzewczego musi dokonać zapłonu mieszanki gazowej. Krok po kroku opiszemy w jaki sposób dochodzi do powstania płomienia i w jaki sposób automatyka kotła informowana jest o jego obecności.

  1. Automatyka kotła grzewczego zgłasza zapotrzebowanie na ciepło. Może to być potrzeba ogrzania wody do kąpieli lub naszego budynku
  2. Na elektrodę jonizacyjną podawane jest napięcie o wartości od 110 do 190 Volt aby mógł powstać prąd jonizacji. W normalnej temperaturze otoczenia, przy braku płomienia w układzie nie płynie prąd. 
  3. Za pomocą transformatora podawane jest napięcie o wartości kilku tysięcy Voltów na elektrodę zapłonową. Powoduje to powstanie łuku elektrycznego, wytwarza się potrzebna do zapłonu iskra.
  4. Automatyka kotła podaje napięcie na cewkę elektrozaworu gazowego. Powodując to jego otwarcie i następuje dostarczenie mieszanki gazowej na palnik naszego urządzenia. W obecności iskry następuje jej zapłon,
  5. Pomiędzy masą kotła a elektrodą jonizacyjną zaczyna płynąć prąd jonizacji, który informuje układ elektroniczny naszego pieca o obecności płomienia

Zakłócenia – najczęstsze przyczyny

Prąd jonizacji jest prądem stosunkowo słabym, jego natężenie wynosi około kilkunastu miliamperów. Tak słaby prąd w przypadku wystąpienia anomalii takich jak zanieczyszczenia czy deformacje elektrody, uszkodzenia porcelany izolacyjnej może ulec osłabieniu i nie zostanie wykryty. Nastąpi wówczas blokada urządzenia, kocioł wejdzie w stan awarii.

Zła polaryzacja podłączeń elektrycznych, silne zabrudzenia, korozja kotła, stara instalacja elektryczna, zawilgocenia, zła regulacja palnika oraz nieodpowiednie ciśnienie gazu mogą być przyczyną wystąpienia tego typu awarii.

Ciśnienie w instalacji centralnego ogrzewania

przez
ciśnienie instalacji

Ciśnienie w instalacji co

Ciśnienie instalacji centralnego ogrzewania to jeden z podstawowych parametrów, mający kluczowy wpływ na funkcjonowanie ogrzewania w naszym domu. Nieprawidłowe ciśnienie instalacji może być przyczyną wielu awarii jak i niedomagań; zbyt wysokie z pewnością doprowadzi do rozszczelnienia rur i armatury, niskie spowoduje zapowietrzanie układu.

ciśnienie w instalacji co

Jakie powinno być prawidłowe ciśnienie instalacji ?

Układy grzewcze funkcjonują dzięki medium, przenoszącym energię cieplną, zwykle jest nim woda. Ciepło z naszego kotła powinno dotrzeć do każdego zakamarka naszego domu, system grzewczy powinien pracować bezgłośnie i efektywnie. Aby spełnić te warunki musimy zadbać o odpowiednie ciśnienie instalacji centralnego ogrzewania. Nasz układ grzewczy powinien być wyposażony w zawór bezpieczeństwa, naczynie przeponowe oraz odpowietrzniki umieszczone w kluczowych punktach instalacji.  Na początek należy zapoznać się z armaturą zabezpieczającą nasz system grzewczy.

zawór bezpieczeństwa

Zawór bezpieczeństwa powinien odprowadzić nadmiar czynnika grzewczego w przypadku wzrostu ciśnienia w naszym systemie. W branży grzewczej najczęściej stosuje się zawory o punkcie otwarcia 2, 5 lub 3 bary. To podstawowy element zabezpieczający, powinien być umieszczony na zasilaniu w bezpośrednim sąsiedztwie kotła ( nie można stosować żadnego elementu odcinającego pomiędzy kotłem a tym zaworem). Zawór bezpieczeństwa chroni nas przed ewentualną eksplozją układu, która może nastąpić w wyniku gwałtownego wzrostu ciśnienia spowodowanego np wysoką temperaturą pieca.

Podciekanie zaworu bezpieczeństwa zwykle spowodowane jest nieprawidłową konfiguracją systemu i prowadzi do spadków ciśnienia w instalacji. Bezpośrednią przyczyną jest zwykle zbyt wysokie ciśnienie czynnika grzewczego, ciśnienie takie może pojawiać się chwilowo i prowadzi do uszkodzenia sprężyny zaworu lub jego gniazda.

Ciśnienie instalacji a rola naczynia przeponowego

naczynie przeponowe

Naczynie przeponowe ma za zadanie kompensować wzrosty i spadki ciśnienia w instalacji. Woda, pełniąca rolę czynnika grzewczego jest cieczą, niewielkie zmiany objętości cieczy powodują duże zmiany ciśnienia.  Aby skompensować ciśnienie instalacji co stosujemy naczynia z membraną, z jednej strony membrany znajduje się gaz a z drugiej ciecz. Jeśli ustawimy odpowiednią wartość ciśnienia od strony poduszki powietrznej naczynie będzie neutralizować skoki ciśnienia spowodowane rozgrzewaniem się i chłodzeniem wody w systemie grzewczym. Przyjmuje się za prawidłową wartość nadciśnienia od strony gazowej 0,2-0,5 bara. Naczynie takowe powinno mieć wielkość odpowiednio dobraną do objętości wody znajdującej się w instalacji.

Ciśnienie instalacji powinno odnosić się do wysokości słupa wody w systemie, w praktyce  stosuje się nadciśnienie w wysokości 0,5 bara. Jeśli kotłownia znajduje się na wysokości 8 metrów poniżej najwyżej położonego grzejnika to prawidłowe ciśnienie pracy wyniesie 0,8 +0,5 co daje nam wartość 1,3 bara, natomiast naczynie przeponowe pompujemy do wartości ciśnienia 1,3-0,2 to da nam wartość 1,5 bara.

Pamiętajmy o właściwym doborze wielkości (objętości) naczynia, po rozgrzaniu naszej instalacji do temperatury granicznej, zwykle jest to 80 stopni ciśnienie nie powinno przekroczyć 2 barów.

COB olejowy kondensacyjny kocioł Wolf

przez
COB Wolf

COB Wolf – tanie ogrzewanie olejowe

COB olejowy kocioł kondensacyjny COB-20 firmy Wolf GmbH otrzymał najwyższą oceną w swojej klasie, w niezależnym teście konsumenckim „Stiftung Warentest”. Urządzenie otrzymało najwyższe noty w kategorii „efektywność energetyczna”, „ochrona środowiska” i „jakość wykonania”.

Olejowe kotły kondensacyjne COB firmy Wolf GmbH są atrakcyjną alternatywą dla innych źródeł energii. Zastosowana w kotłach technika kondensacyjna, pozwala na uzyskanie sprawności sięgającej aż 106%. Są one oszczędne oraz przyjazne dla środowiska naturalnego. Urządzenia te mogą być zasilane zarówno olejem opałowym tradycyjnym, bezsiarkowym jak i bioolejem B5. Kotły COB, tak jak wszystkie urządzenia firmy Wolf GmbH, produkowane są w całości w niemieckich fabrykach Wolf w Mainburgu. Jest to gwarancją najwyższej jakości „made in Germany”. Dodatkowo, możliwości kondensacyjnego kotła COB-20 zostały potwierdzone najwyższą oceną w prestiżowym teście konsumenckim, niezależnej organizacji „Stiftung Warentest”. Jest ona uznawana w całej Europie za specjalistę w przeprowadzaniu bezstronnych, porównawczych testów produktów i usług.

COB Wolf – najlepsza technologia

Olejowy kocioł kondensacyjny COB firmy Wolf GmbH, jest jednym z najbardziej sprawnych, bezpiecznych i przyjaznych w obsłudze produktów na rynku. Unikalne rozwiązania techniczne, a także charakterystyczna dla firmy Wolf GmbH, najwyższa jakość wykonania oraz trwałość i niezwykle cicha praca urządzenia, pozwalają sprostać oczekiwaniom najbardziej wymagających użytkowników. Olejowy kocioł kondensacyjny COB może stanowić wzór zastosowania nowoczesnej techniki kondensacyjnej wykorzystującej olej opałowy, która gwarantuje osiągnięcie sprawności sięgającej aż 106 %.

W celu osiągnięcia maksymalnej wydajności, w kotle zamontowano wymiennik, wykonany ze stopu aluminiowo-krzemowego o wyjątkowych właściwościach przekazywania ciepła. Posiada on również unikalny, wertykalny kształt.  Zwiększa się  efektywność spalania, a także ułatwiają pracę technikom Wolf Serwis i pozwala na utrzymanie komory spalania w czystości. Dzięki dwustopniowemu palnikowi z inteligentnym sterowaniem pracy, kocioł jest również niezwykle oszczędny. Może on pracować na pierwszym stopniu przy małym zapotrzebowaniu na ciepło, natomiast przy dużym zapotrzebowaniu c.o. i c.w.u. wykorzystuje on pełną moc. Nad całością czuwa inteligentny system sterowania WRS dający, po zastosowaniu modułów funkcyjnych, m.in. możliwość obsługi do 7 obiegów grzewczych, instalacji solarnej oraz kaskady do 5 kotłów.

COB Wolf idealny wybór

Kocioł COB może współpracować z każdym zasobnikiem c.w.u. Do współpracy z modelami o mocy 15, 20, 29 kW, firma Wolf GmbH dedykuje warstwowy zasobnik c.w.u. dostosowany kształtem i kolorem do obudowy kotła. Przy objętości 160 litrów, jego wydajność c.w.u. pozwala na dostępność w pierwszych 10 minutach do 300 litrów, a w ciągu godzi-ny nawet do 700 litrów wody!

Ogromną zaletą kotła COB są niewielkie wymiary. Dodatkowo, można go również zamontować praktycznie w każdym miejscu. Nie ma ograniczeń związanych z odległością od ścian bocznych. Przystosowany do współpracy z kotłem COB, zasobnik c.w.u. CS-160, można postawić zarówno obok, jak i tyłem do urządzenia. Fachowcy docenią zapewne fakt, iż wszystkie elementy obsługowe dostępne są z przodu. Zapewnia to swobodny dostęp do podzespołów obu urządzeń. Przy wyborze paliwa do systemu grzewczego, oprócz ceny, która w różnych okresach może się mocno wahać, warto wziąć pod uwagę również inne aspekty. Ekologia, niezależność od dostawcy, dostępność, koszt budowy instalacji, czy bezpieczeństwo użytkowania to ważne argumenty. Warto więc przyjrzeć się bliżej olejowi opałowemu, który zwykle jest paliwem ogólnodostępnym oraz tańszym, biorąc pod uwagę koszt i montaż instalacji. Zaliczany jest też do paliw bezpiecznych i ekologicznych gdyż nie jest uciążliwy dla środowiska naturalnego.

COB Wolf kondensacyjny olejowy

Konserwacja kotła kondensacyjnego Wolf

przez
Komora spalania Wolf

Serwis kotła Wolf  przynajmniej raz w roku

Nasza firma świadczy usługi serwisu i konserwacji i napraw  kotłów kondensacyjnych Wolf. Posiadamy wieloletnie doświadczenie w serwisowaniu kotłów różnych producentów. Naszym klientom oferujemy najwyższą jakość usług, wszelkie czynności przy kotle wykonujemy zgodnie z zasadami wiedzy branżowej.  Kotły kondensacyjne Wolf wyposażone są w aluminiowe wymienniki ciepła. Wymiennik  umieszczony został przez producenta na systemie ruchomych prowadnic aby ułatwić wykonywanie prac serwisowych. Podczas pracy pieca w wyniku reakcji gazów spalinowych z materiałem z którego wykonana jest komora spalania kotła WOLF dochodzi do powstawania mieszaniny związków chemicznych. Powstaje biały proszek  który osadza się na aluminiowej spirali. Prowadzi to do zaburzeń w pracy urządzenia ponieważ  zmniejszeniu ulega powierzchnia wymiany. Następuje utrata sprawności, w trakcie gromadzenia się osadu rośnie opór wymiennika i wydziela się niewykorzystana energia w postaci ciepła  co ma negatywny wpływ na trwałość wentylatora i  elektroniki urządzenia. Zamieszczone poniżej zdjęcia obrazują ten proces.  
Komora spalania Wolf
Spirala wymiennika kotła Wolf
Wolf brak serwisu

Konsekwencje braku serwisu kotła Wolf

Wszelkiego rodzaju brud jest łatwy do usunięcia jeśli w miarę regularnie przestępujemy do czyszczenia komory. W komorze spalania kotła grzewczego panują szczególne warunki, wysoka temperatura powoduję przywieranie ( spiekanie ) zanieczyszczeń z lamelami a spieki te jest wyjątkowo trudno usunąć. Koszt nowej komory spalania to wydatek około trzech tysięcy złotych, alternatywą jest wtedy próba chemicznej regeneracji nagrzewnicy.

W sezonie zimowym i nie tylko obserwujemy regularne wahania ciśnienia. Pod wpływem temperatury dochodzi do rozszerzania i kurczenia się zładu wody naszego systemu grzewczego. Za stabilizację tego procesu odpowiada naczynie przeponowe, a dokładnie gaz o odpowiednim ciśnieniu znajdujący się w gumowej membranie naczynia. Naczynie przeponowe należy regularnie serwisować, sprawdzać ciśnienie gazu oraz raz na jakiś czas wymieniać zaworek wentyla. Skoki ciśnienia prowadzą do uszkodzenia zaworu bezpieczeństwa. Podczas ciągłego upuszczania wody i redukcji wysokiego ciśnienia ulega on szybkiemu zużyciu  i obserwujemy ciągłe wycieki wody spod zaworu. Koszt nowego naczynia to kwota ok. czterystu zł a zaworu bezpieczeństwa to ok. sto pięćdziesiąt złotych. Części te można regenerować o ile nie ulegną nieodwracalnemu uszkodzeniu. 

Elektronika kotła

przez
elektronika kotła

Elektronika kotła

Elektronika kotła grzewczego steruje pracą naszego urządzenia. Dziś praktycznie wszystkie funkcje pieca są kontrolowane przez układy elektroniczne. Użytkownik zmienia istotne dla siebie parametry ogrzewania takie jak temperatura wody do kąpieli czy też temperatura pomieszczenia naciskając odpowiednia klawisze na konsoli sterującej.

Mamy możliwość układania programów czyli wyboru w jakich porach dnia nasz dom ma być silniej ogrzewany. Dokonujemy wyborów w jaki sposób chcemy oszczędzać, mamy możliwość regulowania krzywej grzewczej czy też temperatury pomieszczenia. Pozostawienie możliwości zmian wielu zależności nie zawsze jest pozytywnie odbierane przez użytkownika. W pewnych okolicznościach użytkownik nie zawsze do końca rozumie zasadę działania regulacji i czasami ma wątpliwości jakie parametry ma zmodyfikować aby uzyskać pożądany przez siebie efekt.

Elektronika kotła usterki

Elektronika kotła zwykle znajduje się w pobliżu źródła ciepła kotła grzewczego, palnika. Elektronika kotła nie tylko narażona jest na oddziaływanie wysokich temperatur, sąsiedztwo rur i połączeń hydraulicznych, armatury  oraz przewodów do odprowadzania spalin niesie ryzyko zawilgoceń.

Wycieki czy też woda deszczowa pochodząca z opadów atmosferycznych mogą spowodować zwarcia na płytach elektronicznych. Silne zapylenie kotłowni może doprowadzić do osadzania się zabrudzeń na podzespołach elektronicznych i spowodować zakłócenia w funkcjonowaniu urządzeń grzewczych. Wiek naszych kotłów ma duże znaczenie odnośnie prawidłowego funkcjonowania systemu sterowania.

Do groźnych uszkodzeń płyt może dojść podczas burz, towarzyszące im wyładowania atmosferyczne są niebezpieczne dla elektroniki naszego pieca. Niestabilność sieci energetycznych, częste wyłączenia prądu oraz towarzyszące im  prace  mogą być źródłem przepięć. Zanik napięcia zwłaszcza gdy nie funkcjonuje prawidłowo system podtrzymywania pamięci jest przyczyną zaniku i błędnych nastaw wielu istotnych parametrów naszego kotła.

Elektronika kotła nastawy

Producent dostarcza nam urządzenie odpowiednio skonfigurowane do pracy. Nastawy parametrów elektroniki są odpowiednie dla prawidłowego funkcjonowania naszego systemu grzewczego. Wszelkiego rodzaju modyfikacje należy przeprowadzać w sposób świadomy w pełni rozumiejąc znaczenie wprowadzanych zmian. Intuicyjna obsługa pieca nie jest wskazania, przed przystąpieniem do jakichkolwiek regulacji warto zapoznać się z instrukcją obsługi urządzenia.

Przypadkowe nastawy wprowadzane przez wszelkiego rodzaju pseudofachowców  prowadzą do licznych dysfunkcji w funkcjonowaniu urządzeń, zazwyczaj są przyczyną wysokich rachunków za energię i szybszego zużycia podzespołów pieca. Zapraszamy do korzystania z naszych usług. Prowadzimy serwis kotłów następujących producentów

Viessmann, Vaillant, Buderus, Junkers, De Dietrich, Wolf, Saunier Duval, ACV, Immergas, Broetje, Ariston, Termet, Beretta, Ferroli

Kamień kotłowy

przez
kamień kotłowy

Kamień kotłowy

Kamień kotłowy to warstwa osadu z wytrącających się pod wpływem temperatury substancji, które znajdują się w  wodzie. Kamień kotłowy to mieszanina  różnych związków, takich jak węglany, siarczany, chlorki lub krzemiany wapnia i magnezu. Odkłada się w instalacjach grzewczych, piecach  oraz zbiornikach służących do podgrzewania wody. Powstająca warstwa kamienia ma kilka szczególnych cech, które powodują, że jest on przyczyną awarii systemów grzewczych oraz zwiększonych kosztów związanych z ogrzewaniem.

kamień kotłowy

Kamień kotłowy utrudnia przepływ czynnika grzewczego zawężając średnicę rur i zaworów układu grzewczego. Kamień kotłowy jest izolatorem ciepła, jego osad powoduje nierównomierne oddawanie ciepła co prowadzi do lokalnych naprężeń materiałowych. Objawy tego zjawiska są łatwo rozpoznawalne w postaci wydobywających się z instalacji odgłosów przypominających stukanie oraz szumy. Naprężenia mogą spowodować nawet pęknięcie bloków kotła czy też nagrzewnic w nowoczesnych piecach kondensacyjnych. W wyniku nierównomiernego przekazywanie ciepła dochodzi do lokalnych procesów gwałtownego oddawania energii cieplnej. Wpływa to niekorzystnie na pracę urządzenia grzewczego.

Zawyżone rachunki za gaz spowodowane są faktem, że obniża on w stopniu istotnym sprawność systemów grzewczych. Systemy zanieczyszczone osadami nie przekazują ciepła w sposób efektywny, aby podnieść temperaturę w pomieszczeniu piec musi podgrzewać wodę do wysokich temperatur.  Zatkane rury i zawory termostatyczne powodują niedogrzanie grzejników. Na wskutek tych zjawisk elektronika kotła odpowiedzialna za sterowaniem systemem wysyła do kotła sygnały aby pracował dłużej. Oczywiście koszty tych zjawisk obciążają użytkownika w postaci faktur za naprawę kotła czy też rachunków z gazowni które przychodzą po sezonie zimowym.

Chemiczne usuwanie kamienia czyszczenie instalacji co

Kamień kotłowy odkłada się niedostępnych miejscach naszej instalacji. Nie sposób całkowicie usunąć go metodami mechanicznymi, popularne płukanie grzejników czy też kotła nie usunie twardych osadów. Proponujemy chemiczne usuwanie kamienia kotłowego z instalacji grzewczych. Odpowiednio dobrane preparaty chemiczne rozpuszczą osady kamienia kotłowego. Stosujemy nieagresywnie dla armatury mieszanki kwasów mineralnych i organicznych. Stosowane przez nas inhibitory spowalniają reakcję płynu płuczącego z metalowymi elementami instalacji nawet do 90 procent.

Skład mieszaniny płuczącej dobierany jest w zależności od rodzaju instalacji, jej wieku stanu technicznego oraz ilości zanieczyszczeń. Proces czyszczenia może być wspomagany za pomocą zewnętrznych pomp ułatwiających oczyszczenie instalacji z szlamu magnetytowego. Po procesie czyszczenia dokładnie płuczemy instalację oraz neutralizujemy pH do odczynu lekko zasadowego. Na koniec procesu dodajemy dodatki chroniące układ grzewczy przed procesami korozji oraz powtórnego osadzania się kamienia kotłowego.

Kamień kotłowy zagraża kotłom grzewczym unieruchamiając armaturę oraz zawężając średnicę rur co utrudnia przepływ czynnika grzewczego. Praktycznie wszyscy producenci Buderus, Viessmann, Vaillant, De Dietrich, Wolf, Saunier Duval, ACV zastrzegają w wytycznych projektowych normy jakie musi spełniać woda w obiegu grzewczym.

Czyszczenie instalacji

Odkamienianie wymiennika płytowego

przez

Odkamienianie wymiennika

Odkamienianie wymiennika płytowego w dwufunkcyjnym  kotle wiszącym powinno się wykonać przynajmniej raz na pięć lat. Sygnałem dla użytkownika świadczącym o obecności kamienia kotłowego w wymienniku ciepła i podjęciu decyzji o jego oczyszczeniu są problemy z ciepłą wodą. Zatkane lamele wymiennika oraz warstwa osadu kamienia kotłowego utrudniają przekazywanie ciepła i zaburzają proces podgrzewania wody. Do charakterystycznych objawów należą między innymi, brak dostatecznego przepływu ciepłej wody, woda o niskiej temperaturze lub woda o nieustabilizowanej temperaturze, na przemian raz gorąca raz zimna. Kluczowym czynnikiem powodującym powstawanie kamienia kotłowego jest jakość wody. Woda twarda o wysokiej zawartości jonów wapnia i magnezu lub woda w wysokiej zawartości jonów żelaza może powodować problemy nawet po roku eksploatacji.

odkamienianie wymiennika

Proces podgrzewania wody użytkowej w płytowym wymienniku ciepła zachodzi przeciwprądowo. Proces wymiany ciepła odbywa się na powierzchni płyt z blachy kwasoodpornej wymiennika.  Zredukowanie  powierzchni wymiany zdecydowanie wpływa na jakość procesu podgrzewu. Wyłączenie części wymiennika z procesu wymiany ciepłą skutkuje obniżeniem jego wydajności. Odkamienianie wymiennika powinno stać się rutynową czynnością serwisową. Koszty takiej usługi są zdecydowanie niższe niż koszt zakupu nowego wymiennika i jego wymiany.  Poprawie ulega ilość ciepłej wody co da się zauważyć podczas brania prysznica, czy też zmywania naczyń. Nie bez znaczenie jest fakt uzyskania sporych oszczędności w płaconych rachunkach za gaz. Czysty i sprawny wymiennik to stabilna praca pieca bez częstych wyłączeń palnika i wysoka wydajność systemu. Odkamienianie wymiennika w kotle dwufunkcyjnym polega na jego demontażu i wytrawieniu go w specjalnym roztworze. Używane przez nas mieszaniny do odkamieniania nie zawierają substancji szkodliwych dla stali kwasoodpornej takich jak chlorki. Usługa wykonywana jest u klienta a co za tym idzie w tym samym dniu klient może korzystać z urządzenia grzewczego.

Warstwowy zasobnik cwu a odkamienianie wymiennika

Niektóre modele współczesnych kotłów takich firm jak Wolf, Vaillant, Buderus czy też Viessmann  wytwarzają ciepłą wodę na płytowym wymienniku ciepła i następnie magazynują ją  w warstwowym zasobniku ciepłej wody. Taki sposób produkcji wody ma swoje zalety jak i wady. Do zalet należy zmniejszenie objętości zbiornika ciepłej wody i co za tym idzie jego wymiarów. Ciepła woda dostępna jest natychmiast, ponieważ układana jest warstwami w zasobniku. Do wad należy komplikacja mechanizmu produkcji ciepłej wody w porównaniu z klasycznym zasobnikiem. Kotły takie są bardzo wrażliwe na zakamienienie wymiennika ciepła co przejawia się wydłużeniem czasu potrzebnym do podgrzania zasobnika. W sezonie zimowym prowadzi to do wychłodzenia budynków, ponieważ piec który grzeje wodę nie pracuje na potrzeby ogrzewania. Systematyczne odkamienianie wymiennika w tych układach należy do dobrze pojętego interesu użytkownika.